Компания Zhengzhou Lerford Machinery Equipment Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков машин для карбонизации в Китае. Имея богатый опыт, мы тепло приветствуем вас купить современную машину для карбонизации на нашем заводе. Доступны качественные товары и низкие цены.
Описание продукта машины для карбонизации:
1. Новая энергосберегающая машина для сжигания скорлупы кокосовых орехов-дополняется устройством рекуперации дымовых газов на основе оригинальной печи карбонизации. После рекуперации дымовой газ становится -освобожденным от пыли и дыма-. Восстановленный дымовой газ можно воспламенить как сжиженный газ и использовать в сушилке.
Оборудование для карбонизации древесины (используется для карбонизации бревен, ветвей, деревянных брусков, скорлупы кокосовых орехов, отходов деревообрабатывающих предприятий и т. д.).
Машина для карбонизации древесного угля может быть оснащена устройством очистки для преобразования газа в газ для печи карбонизации для собственного использования или других); новая энергосберегающая печь для карбонизации-благодаря двойному-функции машины, материал также можно карбонизировать напрямую или карбонизировать после изготовления стержня.
Преимущества машины для сжигания скорлупы кокосовых орехов:
1. Экономия труда и времени: один человек может одновременно управлять несколькими печами карбонизации.
2. Машина для карбонизации древесного угля также оснащена устройством очистки, а самопроизводящийся-газ можно использовать или перерабатывать.
Техническая информация о машине для сжигания скорлупы кокосовых орехов:
Модель машины для карбонизации | WSIV-1 Модель потока газа | WSIV-2 Самовоспламенение | |
Размер | 3.2M3 | 3 M3 | 5M3 |
Производительность(кг) | 1500 | 1000 | 2000 |
Температура (градусы) | 430 градусов | 430 градусов | 430 градусов |
Мощность двигателя | № мощность | 1,5 кВт | 3,0 КВт |
Затраты времени | 8 часов | 8 часов | |
Особенности машины для карбонизации:
1. Печь карбонизации использует горизонтальный производственный процесс. Машина для карбонизации древесного угля имеет структуру в общей сложности 30%, а в середине промежуточного слоя находится легкий изоляционный материал, который всегда может удерживать температуру в печи от понижения.
2. Машина герметизирована котловой набивкой, воздух не попадает, а производительность углерода намного выше, чем у обычных печей карбонизации.
3. Причина, по которой ее называют энергосберегающей печью для карбонизации, заключается в том, что в процессе карбонизации древесных палочек выделяется много светло-желтого горючего газа. Эти газы можно шунтировать в зону горения печи карбонизации через трубы самой печи карбонизации для вторичного огневого нагрева, это более экологично и экономит топливо.
4. Избыточный газ из печи карбонизации можно использовать для сушки опилок или сжигания котла.
5. В конце работы машины время охлаждения горения древесного угля короче, и быстрее и удобнее использовать зазор в середине промежуточного слоя для охлаждения печи карбонизации водой для естественного охлаждения.
6. Машина для карбонизации древесного угля с воздушным потоком, обеспечивающая защиту окружающей среды, оснащена рельсами и печными тележками, которые более удобны в использовании и снижают трудоемкость рабочих.
Клиент приобретает эту печь для карбонизации, чтобы добиться простоты эксплуатации, низкой трудоемкости, удобной загрузки и выгрузки древесного угля, значительного сокращения времени охлаждения, а также значительного улучшения производительности печи для карбонизации.
Нашу печь для карбонизации обычно можно разделить на следующие три температурные секции в процессе карбонизации:
①Этап сушки
С момента зажигания и до тех пор, пока температура печи не поднимется до 160 градусов С, влага, содержащаяся в стержне машины, испаряется главным образом за счет внешнего тепла и тепла, образующегося при собственном сгорании. Химический состав механических стержней практически не изменился.
② Начальная стадия карбонизации
Этот этап в основном основан на сгорании самого стержня для выработки тепла, в результате чего температура печи повышается до 160–280 градусов. В это время древесный материал подвергается реакции термического разложения, и его состав начинает меняться. Среди них нестабильные компоненты, такие как гемицеллюлоза, разлагаются с образованием CO2, CO и других веществ.
③ Стадия карбонизации
Температура на этом этапе составляет от 300 до 650 градусов. На этом этапе древесный материал подвергается быстрому термическому разложению с образованием большого количества жидких продуктов. Кроме того, выделяются горючие газы, которые сгорают в печи. Термическое разложение и горение газа выделяют большое количество тепла, что повышает температуру печи, а древесный материал подвергается сухой-дистилляции в древесный уголь при высоких температурах.
Чтобы обжечь высокотемпературный- древесный уголь, в дополнение к трем вышеуказанным этапам нам также необходимо увеличить температуру, чтобы температура в печи продолжала повышаться примерно до 800–1000 градусов C, чтобы летучие вещества, оставшиеся в древесном угле, могли быть удалены, а содержание древесного угля можно было увеличить. Содержание углерода в углероде увеличивает графитовую структуру углерода и повышает проводимость.
горячая этикетка : машина для карбонизации, поставщики машин для карбонизации в Китае, завод
