Машина для производства мела

Это зависит от конкретной модели и частоты цикла машины. Для серии FM400 (модели с ручным управлением) квалифицированный оператор, работающий за одну 8-часовую смену, может произвести от 4000 до 5000 штук. Для полностью автоматизированной линии FM800,-опять же, при 8-часовой смене-производство постоянно колеблется от 25 000 до 32 000 штук. Почему колебания? Потому что время сушки не учитывается в рабочем цикле машины; Производительность вашей сушильной печи на самом деле является узким местом. Мы провели реальные полевые испытания: полный цикл,-включая закачку суспензии, затвердевание, извлечение из формы и повторную-закачку-, занимает от 45 до 60 секунд. Вы можете посчитать самостоятельно: 60 циклов в час, производство 800 штук за цикл, дают теоретический максимум в 48 000 штук. Однако на практике вы должны учитывать вспомогательные задачи, такие как замена лотков, очистка сит и пополнение сырья, поэтому вам следует снизить эту теоретическую цифру примерно на 20%. Не верьте поставщикам, заявляющим, что объем производства составляет 50 000 штук; эти цифры представляют собой данные «пробного прогона», полученные путем полного исключения всего необходимого вспомогательного времени.

Да, это возможно, хотя конечная текстура и ощущение будут отличаться. Гипсовый порошок (полугидрат сульфата кальция) быстро затвердевает при контакте с водой-, что позволяет извлечь его из формы в течение 2–5 минут. Полученный мел относительно мягкий и пишет очень гладко, что делает его идеальным для использования в образовательных целях. Карбонат кальция (особенно «тяжелый» карбонат кальция) не затвердевает сам по себе; требуется добавление связующего вещества (например, ПВА или крахмального клея). Это увеличивает время затвердевания до более чем 10 минут, но полученный мел становится более твердым и более износостойким-, что делает его широко используемым для промышленной маркировки. С точки зрения практической эксплуатации переключение между этими сырьевыми материалами на одной и той же машине не требует замены самой формы; однако вам необходимо отрегулировать два конкретных параметра: соотношение воды-к-твердым веществам и уровень вакуума. Для гипсового порошка соотношение воды-к-гипсу обычно составляет от 0,6 до 0,7; для карбоната кальция соотношение жидкости-к-твердым веществам должно быть немного ниже,-в противном случае смесь будет слишком жидкой, чтобы правильно прилипнуть к ней и заполнить полости формы. Что касается уровня вакуума: для гипсового порошка достаточно настройки от 0,6 до 0,7 бар; однако для карбоната кальция вакуум должен быть выше 0,8 бар, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение. Распространенной ошибкой новичков является неспособность отрегулировать уровень вакуума при смене сырья.-В результате получается партия мела, пронизанная сотами,-подобными воздушным карманам.

Абсолютно. Мы сталкивались и успешно решали даже самые крайние случаи: например, клиент в провинции Юньнань, работники которого даже не закончили начальную школу и обладали очень ограниченными навыками грамотности. На панели управления имеется всего четыре кнопки: зеленая (пуск), красная (стоп), ручная заливка и ручная деформация. Значки выполнены в виде светофора. Мы предоставили оператору лист А4, иллюстрирующий действия: 1. Нажмите Зеленую кнопку; 2. Подождите, пока индикатор мигнет три раза; 3. Вытащите лоток для материала. В течение двух дней он смог управлять машиной самостоятельно. Трудность заключается не в самой операции, а в ее формулировке. Вы должны научить его оценивать консистенцию раствора,-вставляя палочку для еды, вынимая ее и наблюдая за тем, как жидкость медленно стекает вниз; он должен образовывать непрерывный поток без разрывов и комков. Это требует определенного «чувства», но за неделю практики этим можно овладеть. Не ждите, что рабочий поймет химию гипса; вам просто нужно сказать ему: «Если он слишком густой, добавьте больше воды; если он слишком жидкий, добавьте больше порошка», и он сможет правильно отрегулировать его.

Наиболее уязвимыми компонентами являются не двигатели, а формы и выталкиватели. В формах имеются прецизионные-отверстия; со временем использование гипсовой суспензии приводит к образованию накипи внутри них. Каждые две недели необходимо разбирать формы, замачивать их в разбавленной соляной кислоте, а затем мягкой щеткой прочищать отверстия. Если вы пренебрегаете этим шагом, внутренние стенки отверстий станут шероховатыми, в результате чего поверхность мела будет царапаться или становиться шероховатой в процессе извлечения из формы. Что касается выталкивающих штифтов, выполняйте пробный прогон (без материала) каждый день перед началом производства; с помощью щупа измерьте их высоту и отрегулируйте, если отклонение превышает 0,2 миллиметра. Неправильно расположенные выталкиватели являются основной причиной поломки меловых палочек. Еще одной расходной деталью является резиновое лезвие скребка, которое обычно необходимо заменять каждые три месяца, а его стоимость составляет чуть более десяти юаней. Двигатели и вакуумные насосы должны надежно работать в течение трех-пяти лет при нормальном использовании, но вам обязательно необходимо соединить их со стабилизатором напряжения.-Учитывая колебания напряжения в сельских электросетях, я видел слишком много случаев, когда преобразователь частоты перегорал.