Пресс для опилок

Пресс для опилок, обычно называемый гранулятором или гранулятором древесной щепы, — это основное оборудование, используемое для преобразования отходов сельского хозяйства и лесного хозяйства (таких как древесная щепа, опилки, солома и кора деревьев) в гранулы биомассы высокой-плотности посредством физической экструзии под-высоким давлением. Его основная ценность заключается в повышении эффективности хранения и транспортировки при одновременном снижении загрязнения,-связанного со сжиганием, что делает его важнейшим компонентом в области получения энергии и использования ресурсов биомассы.

1. Он перерабатывает отходы сельского и лесного хозяйства, такие как древесная щепа, опилки, ветки деревьев, солома, рисовая шелуха и бамбуковая стружка-в ценные-топливные пеллеты.
2. Готовая продукция имеет широкий спектр применения и пользуется стабильным рыночным спросом. (Их можно использовать в котлах на биомассе, отопительных печах и сушильном оборудовании.)
3. Оборудование требует минимальной площади; одно устройство может быть развернуто для немедленного начала производства, что устраняет необходимость в крупномасштабном-строительстве инфраструктуры.
Благодаря низкой-затратам на сырье и высоким ценам на готовую продукцию многие небольшие-производственные линии могут обеспечить полную окупаемость инвестиций всего за несколько месяцев.

Экструдеры для древесных опилок широко используются в различных сферах, включая обработку древесины, производство топлива из биомассы, животноводческие фермы, котельные, заводы по производству органических удобрений, выращивание съедобных грибов и комплексную утилизацию отходов соломы.

Сырьевые материалы, подходящие для использования в экструдерах для древесных опилок, включают в себя широкий спектр агро-отходов лесного хозяйства, таких как различные виды древесной щепы, опилки, древесная стружка, ветки деревьев, бамбуковые отходы, солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, кукурузные початки, остатки грибного субстрата, древесная кора и пальмовые волокна.

Основной принцип работы экструдера для древесных опилок (также известного как машина для брикетирования древесины или гранулятор) заключается в физической экструзии под высоким-давлением. Используя естественные связующие свойства лигнина, присущие сырью, он холодным-прессует рыхлые древесные опилки и другие агро-отходы лесного хозяйства в брикеты или пеллеты высокой-плотности, однородной формы. Этот процесс не требует абсолютно никаких химических связующих и представляет собой чисто физическую технику формования.

Сырье подвергается сжатию под высоким-давлением на гидравлической машине для брикетирования с образованием плотных брикетов диаметром 60 мм; Затем они автоматически разряжаются и готовы к немедленному использованию или хранению.

В этом процессе используется чисто физическое горячее-прессование, полностью полагающееся на природный лигнин, присутствующий в сырье. Активируемый исключительно тепловой энергией и давлением, лигнин плавится и действует как связующий агент, не требуя абсолютно никаких химических связующих на протяжении всего процесса.

Пресс для прессования опилок под высоким-давлением|Уменьшение объема в 5–10 раз · Значительное повышение теплотворной способности
Широкая совместимость с сырьем|Совместим с широким спектром сырья, включая опилки, стебли сельскохозяйственных культур, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, бамбуковый порошок и остатки отработанного грибного субстрата.

Экструдер для опилок в основном состоит из шести основных компонентов: системы подачи, системы экструзионного формования, системы передачи мощности, системы разгрузки и резки, рамы и корпуса машины, а также электрической системы управления. Эти компоненты работают в тесной координации, выполняя весь процесс, начиная от транспортировки сырья и заканчивая экструзией под высоким-давлением.

Линия по производству экструзии древесной щепы — это не только модель использования энергии из отходов сельского и лесного хозяйства, но и основной промышленный фундамент для достижения стандартизации, сокращения и чистого производства ресурсов биомассы. Эта система глубоко объединяет три основных процесса: дробилку древесины, барабанную сушилку с потоком воздуха и экструдер высокого-давления. Благодаря точному сочетанию "физической предварительной обработки-контроля влажности-горячего прессования" создается полностью замкнутая-система цикла. Ключевая эксплуатационная задача заключается в динамическом контроле содержания влаги в материале,-обычно требующем строгого контроля от 10 % до 15 %, чтобы обеспечить достаточное "само-склеивание" лигнина во время экструзии. Этот одноэтапный-процесс формирования дает значительные результаты. Разбросанные древесные стружки, опилки и даже лесные остатки обеспечивают пошаговое -за- ступенчатое увеличение плотности энергии под мгновенным высоким давлением в сотни мегапаскалей. Полученные гранулы биомассы высокой-плотности демонстрируют теплотворную стабильность и устойчивость горения, сравнимые с энергетическим углем среднего-качества, и широко используются в различных областях, таких как промышленное теплоснабжение, современное сельскохозяйственное отопление и контроль загрязнения окружающей среды. Он эффективен, чист и имеет большой потенциал для коммерческого расширения.

Чтобы гарантировать, что экструдер древесной щепы не будет поврежден во время хранения, транспортировки и экспорта, а также чтобы гарантировать, что оборудование будет доставлено на объект клиента в целости и сохранности, мы применяем двойное упаковочное решение: «внутренняя защита пластиковой пленкой + внешнее усиление ящиком из массива дерева». Это решение учитывает четыре основных требования: гидроизоляция,-изоляция, защита от столкновений и защита от износа. Оно подходит для различных сценариев, таких как внутренние перевозки, логистика на-дальние расстояния и экспорт за границу, обеспечивая комплексную защиту основных компонентов и общей структуры оборудования.

Покупка нашего пресса для опилок Lerford, по сути, является инвестицией в проверенное решение, обеспечивающее низкие-убытки и высокую-выходность-прибыли-. Мы поставляем больше, чем просто оборудование с надежными техническими характеристиками; мы предоставляем комплексные услуги, охватывающие весь жизненный цикл оборудования, гарантируя, что ваши капиталовложения быстро превратятся в стандартизированную, востребованную на рынке продукцию. От управления логистическими рисками до гибкой конфигурации вашей производственной линии — мы вмешиваемся во всю цепочку создания стоимости,-призваны исключительно для облегчения беспокойства, с которым вы можете столкнуться на начальных этапах запуска и производства.