При выборе дробильного или измельчительного оборудования нельзя просто «заказать по картинке»; скорее, это предполагает глубокое взаимодействие между присущими материалу механическими свойствами и механикой механического сдвига. Если основополагающие принципы дробления фундаментально не совпадают-тянутся как бы в противоположных направлениях-, то даже накопление огромной мощности двигателя означает не что иное, как расточительное потребление энергии и работу на холостом ходу.
Как опытный специалист в области машиностроения, я предлагаю сначала отойти от «энергетического детерминизма» и вместо этого подойти к проблеме на основе трех распространенных категорий материалов.
Во-первых, при работе с материалами с высоким содержанием-волокон, прочными и чрезвычайно упругими-"неподатливые крепкие орехи" (такие как отходы древесины, стебли сельскохозяйственных культур, традиционные китайские лекарственные травы, перья или даже отходы пластмассы)-*не* поддаются шумихе вокруг "высоко-скоростного удара молотком". Такой подход совершенно бесполезен и является пустой тратой усилий.
Эти материалы обладают критической уязвимостью: чрезвычайно высокой способностью к упругой деформации. Когда по ним ударяется молоток, кинетическая энергия мгновенно «поглощается» материалом; такое ощущение, будто ударяешь кулаком по ватному тампону-материал просто отказывается рваться. Истинное решение заключается в приложении *сдвигающей силы*-с использованием лезвий, чтобы «разрезать» или «разорвать» материал. В промышленности это известно как «дробление сдвигового-типа»; Принцип аналогичен принципу работы резака для бумаги или ножниц, в котором режущие кромки располагаются в шахматном порядке для разрезания волокон.
Практический совет. В наших измельчителях древесины мы используем лезвия из-износостойкой легированной стали с регулируемыми зазорами. При обработке перьев мы рекомендуем двухэтапный-процесс-грубого измельчения с последующим тонким измельчением-, поскольку в противном случае рыхлые материалы имеют тенденцию образовывать мостики и засорять машину. Кроме того, не гонитесь за чрезмерными скоростями шкива; линейная скорость 25–30 м/с обеспечивает наиболее стабильную работу, тогда как слишком высокие скорости фактически приводят к проскальзыванию ремня.Рекомендация: выбор измельчителя древесины
Во-вторых, для очень хрупких и твердых материалов-так называемые "твердые кости" (такие как куски угля, минеральные руды, известняк, сушеные зерна кукурузы или рис-сырец)-хотя они и могут выглядеть устрашающе, на самом деле они обладают фатальной слабостью: они подвержены "тряске" или вибрации.
Пусть вас не пугает прочность этих материалов на сжатие.-Как бы они ни были тверды, они просто не выдерживают высокочастотного-воздействия.Нажмите, чтобы узнать больше об угольных дробилках
Попробуйте взять молоток и ударить по нему с полной силой; он мгновенно треснет. В этом и есть суть «хрупкости».
Поэтому при работе с этим типом материала лучшим решением является молотковая дробилка. Принцип работы прост: высокоскоростные вращающиеся молоты-наносят быстрые последовательные удары, заставляя материал неоднократно рикошетить между внутренними стенками дробильной камеры и ситом, пока он не будет полностью измельчен.Нажмите, чтобы узнать больше о молотковых мельницах
Теперь несколько профессиональных выводов:
Линейная скорость головок молотков должна быть достаточно высокой.-Обычно ее необходимо постоянно поддерживать в диапазоне от 80 до 100 метров в секунду. Если она падает ниже этого диапазона, сила удара недостаточна; и наоборот, если оно слишком велико, энергопотребление в режиме холостого хода резко возрастает, что приводит к снижению отдачи.
Однако есть серьезная уязвимость: влажность материала *никогда* не должна превышать 12%. Если это произойдет, отверстия экранов засорятся, а производственные мощности мгновенно сократятся вдвое. Я видел, как слишком много мелких-предприятий игнорировали это предупреждение, сбрасывая в машину влажный материал только для того, чтобы он «задохнулся» в течение получаса; При разборке обнаруживается, что экран полностью затвердел, как будто его замазали бетоном.
Кроме того, после длительного использования неравномерный износ молотковых пластин является нормой. Когда это происходит, машина начинает эксцентрично вибрировать, электрический ток сильно колеблется, и даже подшипники повреждаются. Что такое лекарство? Периодически переворачивайте пластины молотка, чтобы использовать обратную сторону, или просто заменяйте весь комплект. Не пытайтесь экономить на этих расходах.
Молотковые пластины, входящие в стандартную комплектацию нашего предприятия, проходят специальную обработку цементацией и закалкой. Короче говоря, они обладают достаточной твердостью, не жертвуя при этом прочностью. При нормальных условиях эксплуатации срок их службы в два раза превышает срок службы обычных ударных пластин. Просто посчитайте: сколько денег вы сэкономите,-с точки зрения снижения затрат на рабочую силу и минимизации времени простоя,-избежав лишь одной замены ударной пластины?
В-третьих, при работе с "прилипчивыми клиентами"-материалами с высоким содержанием масла и сахара (например, семенами кунжута, грецкими орехами, арахисом, сушеными финиками или ягодами годжи)-вы должны строго сдерживать себя: *не* используйте высокоскоростной-измельчитель. В противном случае машина мгновенно заклинит и засорится.
Логика проста: трение на высокой-скорости мгновенно выделяет тепло; когда масло и сахар сталкиваются с такими высокими температурами, они немедленно тают, полностью забивая сетку сита. Нередко двигатель перегружается и в результате сгорает. Однажды я был свидетелем того, как кто-то пытался приготовить арахисовое масло, используя стандартный измельчитель; машина начала дымить, и при разборке мы обнаружили, что лопасти молотка и сито срослись в твердую массу расплавленного сахара и масла.Нажмите, чтобы узнать больше о пульверизаторах из нержавеющей стали.
Правильный подход — либо использовать двойную-валковую мельницу (которая работает на сжатии, а не на трении, поэтому не выделяет тепла), либо использовать пульверизатор из нержавеющей стали, оснащенный рубашкой водяного-охлаждения. Циркулирующая охлаждающая вода отводит тепло трения, поддерживая температуру внутри камеры измельчения ниже 40 градусов. Для производителя пищевых добавок мы поставили пульверизатор из нержавеющей стали 316L с водяным-охлаждением, способный перерабатывать сырой порошок ягод годжи до крупности 80 меш и работать непрерывно в течение восьми часов без засорения. Помните: для культур,-богатых маслом, лучше всего либо предварительно-экстрагировать масло, либо заморозить материал, чтобы он стал хрупким; в противном случае даже чудотворцу будет сложно их обработать.
И последний совет: не полагайтесь исключительно на «теоретическую мощность», указанную в технических характеристиках оборудования.-эти цифры обычно получаются с использованием «стандартных материалов», таких как кукуруза или пшеница. Вместо этого отправьте нам свои собственные образцы для проведения 30-минутного теста на машине; наблюдайте за фактической тонкостью выходного сигнала, стабильностью электрического тока и плавностью потока разряда. Это золотое правило выбора подходящего оборудования.
