-производство пеллет на фермах стало распространенным решением для мелких и средних-животноводческих предприятий во всем мире. Комбикорм-собственного производства отличается сбалансированной питательностью, надежной безопасностью и низкими совокупными затратами. В условиях быстрого развития мирового животноводства все больше фермеров предпочитают оборудовать оборудование для переработки гранул, чтобы добиться самообеспеченности кормами-и даже открыть небольшие местные предприятия по поставке кормов для получения дополнительной прибыли.
(Статья по теме: Структура затрат на линии по производству мелких кормовых пеллет)
Зачем производить кормовые гранулы самостоятельно?
Коммерческие готовые корма всегда связаны с высокими долгосрочными-затратами на разведение. Между тем, корма массового-производства, представленные на рынке, часто содержат неопределенные добавки с нестабильными пропорциями питательных веществ и нестабильным качеством партии. Производство кормовых гранул по индивидуальному заказу на вашей ферме может идеально решить эти болевые точки отрасли.
Домашний корм позволяет полностью контролировать выбор сырья и соотношение рецептуры, полностью избегая ненужных химических добавок. Хорошо-обработанные кормовые гранулы эффективно сокращают количество кормовых отходов, уменьшают количество респираторных заболеваний животных,-вызываемых пылью, улучшают вкусовые качества корма и его усвоение, а также значительно повышают эффективность роста и преимущества размножения кур, уток, свиней, крупного рогатого скота, овец, кроликов и другого скота и птицы.
1. Стандартные стандарты питания и практические формулы кормов.
Общие требования к питанию фермерских-кормов
Квалифицированные традиционные корма для скота и птицы должны соответствовать основным показателям питательности: сырой белок более или равен 16%, сырой жир более или равен 3%, сырая клетчатка менее или равна 6%, кальций более или равен 3,2%, лизин более или равен 6,5%, метионин более или равен 1,8%. Для ежедневного производства на ферме-для самостоятельного использования строгие лабораторные испытания не требуются, если пропорции сырья сбалансированы и разумны.
Таблица формул классических пропорций корма
Таблица 1: Формула корма для птицы (единица измерения: кг на 100 кг общего корма)
|
Сырье |
Цыплята |
Выращивание цыплят |
Куры-несушки |
|---|---|---|---|
|
Кукуруза |
46 |
49 |
43 |
|
Соевый шрот |
33 |
24 |
28 |
|
Пшеничные отруби |
12 |
9 |
11 |
|
Рыбная мука |
3 |
4 |
5 |
|
Порошок люцерны |
2 |
6 |
7 |
|
Минеральный премикс |
4 |
8 |
6 |
Таблица 2: Базовая формула корма для свиней и жвачных животных
Корм для свиней: Научно смешанный с кукурузой, соевой мукой, рисовыми отрубями, рапсовым жмыхом, костной мукой и аминокислотными добавками для удовлетворения потребностей роста и откорма поросят и откормочных свиней.
Корм для крупного рогатого скота и овец: В основном состоит из кукурузы, порошка люцерны, травяной муки, порошка соломы в сочетании с добавками соли и кальция, подходит для ежедневного кормления жвачных животных.
2. Распространенное сырье для домашних кормовых гранул.
Энергетические добавки Сырье
Кукуруза, пшеница, ячмень, сорго, овес, рисовые и пшеничные отруби являются основными источниками энергии комбикормов. Эти сельскохозяйственные материалы легко приобрести на месте после сбора урожая, они имеют низкую стоимость и могут обеспечить достаточное количество углеводов для поддержания нормального метаболического роста скота и птицы.
Сырье для протеиновых добавок
Соевый шрот, рыбная мука, крабовая мука, рапсовая мука, арахисовая мука и культивированные дрожжи — это высококачественные-источники белка. Они эффективно способствуют росту мышц животных, улучшают яйценосность птицы и увеличивают скорость роста скота на откорме.
Волокнистые материалы и пищевые добавки
Порошок люцерны, порошок сухой травы, водоросли, семена льна, порошок панциря, пищевая соль и мультивитаминные премиксы могут сбалансировать пищевые волокна, минералы и микроэлементы, предотвратить симптомы дефицита питательных веществ и оптимизировать пищеварение и всасывание у животных.
Использование местного сырья для производства кормов может снизить затраты на корма на ферме более чем на 30 % по сравнению с долгосрочной-покупкой коммерческих готовых кормов, обеспечивая при этом более высокую безопасность и гибкость.
3. Руководство по представлению и выбору оборудования для кормовых пеллет
Гранулятор для кормов является основным оборудованием для переработки кормов, которое в основном делится на типы с плоской матрицей и кольцевой матрицей, применимые к совершенно различным масштабам производства и сценариям разведения.
 |
 |
Гранулятор с плоской матрицей (90–1000 кг/ч)
Эта модель специально разработана для семейных ферм и мелких животноводческих предприятий. Он поддерживает три версии электропитания: электрическую, дизельную и базовую-безмоторную, адаптируемую для ферм с-сетевым питанием и удаленных-зон разведения растений.
Благодаря небольшой площади, низким инвестиционным затратам, простоте эксплуатации и удобной замене матрицы он подходит для периодического производства кормов небольшими-партиями. Оснащенный сменными матрицами диаметром 2–10 мм, он может производить специальные гранулы для молодняка, птицы и жвачных животных на разных стадиях роста, что является наиболее экономичным-оборудованием для самостоятельного-использования на ферме.
Гранулятор с кольцевой матрицей (600–10 000 кг/ч)
Он ориентирован на средние и крупные коммерческие комбикормовые заводы и крупные-племенные группы. Он поддерживает круглосуточное непрерывное-высокоинтенсивное-производство и может сочетаться с полностью автоматическим дозированием, кондиционированием при постоянной температуре, охлаждающим просеиванием и автоматическими упаковочными линиями для реализации стандартизированного и крупномасштабного производства кормов.
Вспомогательное оборудование
Молотковая дробилка: Измельчите зерно, солому и грубые материалы в мелкий порошок, чтобы обеспечить равномерную подачу и лучший эффект формирования гранул.
Кормосмеситель: Равномерно смешайте зерновое сырье, протеиновый порошок и питательный премикс, чтобы обеспечить равномерное питание каждой гранулы.
Охладитель и сито: Охладите новые гранулы при высокой-температуре-, удалите остаточную влагу и отсеивайте порошкообразные отходы, чтобы улучшить твердость гранул и улучшить их качество при хранении.
Упаковочная машина: Обеспечить автоматическое взвешивание, упаковку и запечатывание готовых кормов, удобные для хранения и продажи.
Для ультра-разведения на небольших приусадебных участках доступны ручное дробление и смешивание, а подобранное комплектное оборудование может значительно повысить эффективность производства и качество готового корма. Вы можете связаться с нами для получения предложений по выбору профессионального оборудования в соответствии с вашим масштабом разведения.
Runxiang Machinery - Надежный экспортер кормового оборудования
Runxiang Machinery специализируется на исследованиях и разработках, производстве и экспорте оборудования для переработки сельскохозяйственных кормов. Благодаря полной производственной системе и профессиональной команде после-продаж за рубежом, наши машины успешно экспортируются в Индию, Уганду, Нигерию, Танзанию, Россию, Узбекистан, на Филиппины и в другие регионы мира. Мы предоставляем комплексные-услуги, включая настройку оборудования, проектирование планировки завода, руководство по установке и обучение эксплуатации, чтобы помочь клиентам быстро реализовать недорогое-самостоятельное-производство кормов.
 |
 |
4. Стандартный 4-этапный процесс изготовления кормовых гранул
Имея полный комплект сырья и вспомогательное оборудование, вы можете производить высококачественные-комбикормовые гранулы в соответствии со следующим стандартизированным процессом:
Шаг 1: Приготовьте питательный премикс
Заранее смешайте в фиксированной пропорции различные порошкообразные добавки, такие как рыбная мука, активные дрожжи, порошок ламинарии, минеральный порошок, соль и порошок ракушек. Приготовленный премикс можно запечатать и хранить в течение длительного времени в режиме ожидания или полностью смешать с основным зерновым сырьем за один раз для непосредственного производства.
Шаг 2: Измельчите грубое сырье
Используйте профессиональную молотковую дробилку, чтобы измельчить кукурузу, сорго, горох, солому и другое крупнозернистое сырье в однородный мелкий порошок. Мелкое дробление может эффективно улучшить скорость формирования гранул и избежать засорения матрицы. Мелкое гранулированное сырье, такое как пшеница и овес, можно использовать непосредственно без измельчения.
Шаг 3: Равномерное смешивание всего сырья
Поместите измельченный зерновой порошок и резервную питательную премикс в кормосмеситель для полного перемешивания и смешивания. При мелкосерийном производстве-можно использовать ручное смешивание. Равномерное смешивание обеспечивает сбалансированное питание каждой кормовой гранулы и позволяет избежать неравномерного роста скота и птицы.
Шаг 4: Механическая экструзия и формование гранул
Поместите равномерно перемешанное сырье в гранулятор. Под действием давления прижимного ролика и матрицы в сочетании с нагревом естественным трением порошок экструдируется в твердые цилиндрические гранулы. Встроенное-режущее лезвие позволяет свободно регулировать длину гранул в соответствии с потребностями.
Примечание. Недавно экструдированные гранулы имеют высокую температуру и влажность. Перед герметичным хранением их необходимо полностью охладить и высушить, иначе они легко впитывают влагу и плесневеют, что влияет на время хранения и эффект кормления.
5. Основные советы по улучшению качества кормовых гранул
Распространенные проблемы при производстве пеллет включают рыхлые и хрупкие пеллеты, избыток порошка, плохую водостойкость и появление плесени. Конечное качество пеллет в основном зависит от соотношения сырья, состояния оборудования, содержания влаги и характеристик пеллет.
Соотношение сырья
Крахмалистое сырье, такое как кукуруза и пшеница, обладает естественными связующими свойствами, которые могут повысить твердость гранул без добавления химических связующих. Чрезмерно высокое содержание масла размягчит гранулы и приведет к их поломке, а чрезмерное содержание сырой клетчатки требует тонкого измельчения для обеспечения гладкого формирования.
Эксплуатация и обслуживание оборудования
Перед началом производства сохраняйте неповрежденными ключевые компоненты, такие как смесительные ножи, прижимные ролики, матрицы и режущие лезвия. Изношенные детали приведут к высыпанию гранул и избытку порошка. Своевременная очистка остатков корма и регулярное обслуживание смазки могут эффективно стабилизировать качество продукции.
Контроль влажности и температуры сырья
Оптимальная влажность сырья для гранулирования плоской матрицей составляет 15–20%. Слишком сухая среда приведет к фрагментации гранул, а слишком влажная – к засорению матрицы и образованию плесени. При производстве кольцевых матриц контроль температуры кондиционирования на уровне 80–85 градусов может способствовать желатинизации крахмала и значительно повысить долговечность гранул.
Разумное соответствие размеров гранул
2,0–2,5 мм: Стартовый корм для цыплят, утят, молодняка кроликов и мальков.
3,0–4,0 мм: Ежедневный корм для взрослых кур, уток, кур-несушек и голубей.
4,0–6,0 мм: Специальный корм для поросят и свиней на откорме.
6,0–8,0 мм: гранулы грубых кормов для крупного рогатого скота, овец, лошадей и других жвачных животных.
Итоговое заключение и советы фермерам
Кормовые гранулы-самого изготовления – это наиболее практичное и экономичное-решение для современных малых и средних ферм. Это не только снижает долгосрочные-затраты на разведение, но также обеспечивает независимый контроль безопасности и питательности кормов.
Runxiang Machinery предлагает профессиональные индивидуальные решения для кормового оборудования, включая машины для производства отдельных гранул, комплексные линии по производству кормов, индивидуальную планировку завода, руководство по формулам и полный-цикл после-продажного обслуживания. Если у вас есть потребности в покупке оборудования или планировании проекта, не стесняйтесь обращаться к нам за бесплатными расценками, проектными чертежами и реальными примерами глобальных сельскохозяйственных проектов!
