23 февраля 2026 г.
Полностью автоматическая машина для брикетирования сотовых ячеек (широко известная как «Производитель Брикетов"), независимо разработанная компанией Zhengzhou Lerford Machinery Equipment Co., Ltd., завершила всю пред-экспортную подготовку в комплексной таможенной зоне Чжэнчжоу и была загружена на грузовик, направляющийся в порт, куда вскоре прибудет в Казахстан.
II. Пред-подготовка к отправке
Вся машина была упакована по высоким-стандартным стандартам (пленка, деревянные ящики и металлические-деревянные ящики с защитой), чтобы обеспечить безопасную доставку клиенту во время-морских перевозок на дальние расстояния и внутренних перевозок в Центральной Азии.
Все прилагаемые аксессуары были строго подсчитаны, классифицированы и упакованы, а упаковочный лист прилагается к каждой коробке.
III. Целевой рынок и позиционирование пользователей
ЭтотПроизводитель Брикетовориентирован именно на малые и средние-потребности в переработке топлива в Казахстане. Основные цели обслуживания включают в себя:
Небольшие углеперерабатывающие заводы в городских-сельских окраинах и округах;
Централизованные тепло/электростанции-на уровне сообщества;
Ресторанные кластеры, центры топливообеспечения;
Местные сельскохозяйственные кооперативы и сельские электростанции.
IV. Пять основных процессов
1. Автоматическая подача: необработанный угольный порошок стабильно подается в бункер предварительного хранения с помощью шнекового конвейера.
2. Количественная подача: высокоточный-модуль взвешивания контролирует количество добавляемого угля каждый раз, обеспечивая постоянную плотность каждого угольного блока.
3. Гидравлическое основное прессование: синхронная гидравлическая система с двумя-цилиндрами обеспечивает стабильное усилие прессования (до 80 тонн), обеспечивая правильную сотовую структуру и контролируемую пористость.
4. Извлечение из формы и выталкивание. Чтобы избежать разрушения угольных блоков, используется гибкий стержень выталкивателя + пневматический-метод извлечения из формы.
5. Цепная транспортировка. После формирования ячеистые угольные блоки плавно выводятся через цепной конвейер из нержавеющей стали и подключаются к последующим процессам сушки или упаковки.
V. Возможность непрерывной работы
Оборудование рассчитано на номинальную продолжительность работы в одну-сменную смену 8 часов и обеспечивает непрерывное производство в две смены круглосуточно.
The measured mean time between failures (MTBF) is >200 часов, что соответствует высоким требованиям надежности заводов Казахстана.
VI. Адаптируемость сырья и детали процесса
Производитель брикетов:Основным сырьем является обычный угольный порошок крупностью не более 200 меш и влажностью 8–12%.
Он тщательно разрыхляется и равномерно распределяется во вращающемся цилиндре формы с помощью высокоскоростного-смесителя.
Пуансон опускается вертикально и точно входит в форму, оказывая постоянное давление для завершения формования.
После каждого цикла прессования активируется автоматическое продувочное устройство для удаления рыхлого угля и пыли с поверхности пуансона и пластины выхода угля, предотвращая перекрестное-загрязнение и гарантируя качество следующего куска.
VII. Стратегические последствия экспорта
Эта поставка представляет собой не просто физический экспорт оборудования, но и комплексный экспорт «легкого твердотопливного решения самообеспеченности» в Казахстан.
